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安装时位置要求，为了保证机械密封稳定的运行、长寿命和低泄漏性能，将它正确地安装在机器上是十分重要的。安装时必须注意的事项：部件的确认，把机械密封安装到机器上时，安装前要很好的与总装配图相对照，确认零件是否已准备齐全，这时要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有无伤痕、缺损等异常现象，还要注意与填料、密封圈（O环）等相接触的轴或轴套表面、法兰等部件上有无伤痕，若发现有异常的现象，则必须更换或修理后再使用。在实际进行安装时，不要将超过需要的零件带到现场，这样，安装完毕后零件如有剩余，则是安装时有了漏装的地方；若零件不足，则意味着不必要的地方也组装上了零件，这也就起到了在安装时自检的作用。（有人认为一个好的装配工是不需要图纸和其它标记，这是错误的。那他只是个熟练工不是个好检修工）。波纹管设计，使机械密封具有优异的抗冲击性能，确保设备在受到冲击时依然保持密封性能。山东双端面金属波纹管机械密封工作原理
性能特点：波纹管是集弹性元件、辅助密封和转矩传动机构于一身的密封元件（普通密封不具备此动能），其转矩的方式是波纹管机械密封所特有的。端面比压均匀，具有耐高温、追随性比较好的特点。动环没有辅助密封圈，因此减少了一 个泄漏点，同时减少了动环的摩擦阻力，改善了动环的追随性。常用的波纹管有压制的和焊接的两种。压制波纹管采用薄壁管拉长和成型的办法在压力机上或用液压压模制成；焊接波纹管用薄膜片内、外圆焊接制成（常用）。湖北双端面金属波纹管机械密封非标定制金属波纹管机械密封，通过精密波纹管设计，实现设备的零泄漏目标。
密封面有切边：这是由于密封面分得太开，而在合拢时断裂。闪蒸（气化）是较普遍的密封面分开的原因，特别是在热水系统或流体中有凝液时，水从液体膨胀成蒸气，可使密封面分开。（冷介质气化也同样会造成）密封的金属零件，如弹簧、固定螺钉，传动件及金属套都可能成为密封失效的根源。受交变应力作用的弹簧受腐蚀是它的首要问题，因为金属在应力作用下会迅速腐蚀，不绣钢弹簧易受氯化物的应力腐蚀，且世界上存在许多的氯化物，所以有国外部门建议，不要使用不锈钢弹簧，而推荐使用耐蚀性较高的哈斯特合金钢的弹簧。另外，装配不当造成弹簧疲劳是失效的又一原因。
应注意问题：1、安装时注意事项：a、要十分注意避免安装中所产生的安装偏差：（1）上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。（2）检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。b、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。过大会增加端面比压，另速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。c、动环安装后髯保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。密封件采用金属波纹管，增强设备的整体密封性能。
金属波纹管机械密封的应用实例：在VCM 单体输送泵中的应用，VCM 单体是乳液聚合法生产聚氯乙烯PVC糊树脂的重要原料。某厂糊树脂装置VCM 连续加料泵，其作用是从罐区直接向反应釜加料。进入反应釜内的加料压力不低于0.8MPa。物料VCM 保存在常温卧式储罐中，温度随季节变化，通常在0 ～ 35℃; 罐内压力即为物料的饱和蒸汽压，通常为0.2 ～0.55MPa; 粘度0.22 左右。罐区到泵入口距离大约20m，泵出口到反应釜的距离大约500m，储罐液位到泵入口中心线的高差正常2 ～3m，较低1.5m。泵在常温下工作，间歇运行( 每天约启动8次) ，要求其流量3 ～8m3 /h、扬程200m。该工位泵原使用法国Ensival 公司生产的多级自吸离心旋涡泵，配背靠背双端面平衡型弹簧机械密封，如图1，2所示。金属波纹管机械密封，确保流体无泄漏传输。山东双端面金属波纹管机械密封工作原理
金属波纹管机械密封密封件金属波纹管，具备优异的抗冲击性能，确保设备在恶劣环境下稳定运行。山东双端面金属波纹管机械密封工作原理
金属波纹管机械密封适用于高压工况：由于波纹管本身能起平衡作用，可设计相应的密封面积抵消流体压力，减少密封面的摩擦，从而减少发热以及磨损量，可用于高压工况。无轴套有效保护机泵：焊接波纹管机械密封因没有O型环，不需要安装轴套，所以不会发生O型环的磨蚀引起的轴或轴套的磨损，从而起到保护泵走的作用适用于腐蚀性流体：只要选用耐腐蚀性高的哈氏合金276 等材料制造焊接波纹管同样避免了弹簧和O型环的腐蚀问题，有效实现密封。不会发生悬挂泄漏：普通的推环式机械密封，泄漏出来的微量流体遇空气会固化沉积，阻止O型动环的前进，使密封端面的贴合力变弱或消失，从而导致泄漏。相反焊接波纹管机械密封没有O型环圈，即使有固化，影响也不大，仍可安稳地旋转，故适用寿命较长。山东双端面金属波纹管机械密封工作原理
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