中密度纤维板(英文名:MediumDensityFiberboard,缩写为MDF,简称中纤板),其他的就不过多讲解,接下来我们讲下主要流程;密度板喷塑第一步前处理:表面预处理时要先进行干燥处理,在进行除表面缺陷、去除表面污物、去松脂、漂白、着色等工艺流程,后续有利于密度板喷粉设备进行喷粉工艺。密度板表面预处理干燥处理就是对于密度板基材表面进行处理,对涂料附着力影响比较大的是含水率的多少。密度板含水率高会使涂膜附着力差、起泡、开裂和脱落,必须对含水率进行严格的控制。涂漆前,应根据密度板的用途将密度板含水率控制在5%~14%之间。湿木材的干燥可采用自然干燥,即放在通风干燥处自然晾干,或放入低温烘房进行强制烘干。密度板表面预处理去除表面缺陷,就是将密度板在加工前有许多天然缺陷,如裂纹、腐蚀发霉、虫眼、伤痕等,需采取一定的手段将其去除,有利于密度板喷粉设备粉末粘接。密度板前处理目的,一是为了让表面光滑,二是增强产品粉末吸附力。板式家具粉末喷涂设备。河北智能密度板静电喷粉批发厂家

为了获得很好的粉末喷涂效果,在粉末喷涂前必须测定烘炉内的温度分布,不仅在板材表面部位选取温度监控点,MDF板材四周和边缘也需设置监控点。烘炉温度是可调的,以避免不同部位的温差超过限定值(如△T<150F)。红外线烘炉温度调整得很好,温度传感器被固定在MDF表面的各个部位(包括边缘),MDF板材表面的温度分布十分均匀。红外线烘炉温度分布范围太宽,不利于粉末涂料的熔融固化。当设置烘炉中MDF板材表面温度变化量大于750F时,无法得到性能均匀的粉末喷涂层。浙江小型密度板静电喷粉工厂直销扬州三信工业制造密度板静电喷粉流水线。

密度板喷粉房电气控制系统设计方案1、全线采用标准控制柜。控制柜体采用标准柜(防护等级不低于IP54),全线采用触摸屏自动控制,并配备必须的手动启动按纽。2、电控柜布局合理,排列整齐,接线线路走向整齐分明,柜内宽敞,所有电气设备和线路的设计及安装执行下列标准的新款标准:3、GB50254《电气装置安装工程/低压电器施工及验收规程》4、GB50054《低压配电设计规范》5、主要电气元件采用进口质量产品,一般元器件选用国产质量及合资产品,温控器采用数字式PID控制,整个电控系统操作维护方便。
扬州三信工业的密度板MDF防爆喷粉房的风管及控制细节:1、防爆喷粉回收的风管设置:风管内表面光滑,钢制金属材料的风管采取防锈措施。在水平风管每间隔6m处,以及风管弯管夹角大于45º的部位,设置清灰口,风管非清理状态时清灰口应封闭,其设计强度大于风管的设计强度。2、控制装置a)启动与停机。除尘系统先于生产加工系统启动,生产加工系统停机时除尘系统应至少延时10min停机。b)保护连锁。除尘系统设置保护连锁装置,当监测装置发出声光报警信号,以及惰化装置启动时,保护连锁装置应同时启动控制保护。c)除尘系统的监测报警装置装设在易于观察的位置。密度板喷粉线包含预热炉、喷粉房、固化炉、输送线。

密度板粉末涂装的特点MDF密度板采用静电喷涂粉末涂料是当前国际上研究前沿涂装技术。该工艺技术与传统的液体涂装和贴膜工艺相比,具有以下特点:次涂装可获得所需要的涂膜厚度(50--100um)。1.粉末涂料涂装的木制品涂膜将有害的挥发物质全部封闭在制品内部;2.涂膜具有优异的耐磨、耐擦洗和耐化学品的性能:3.产品早日常使用中,环境中的水汽不易穿透涂膜进入木制品内部,这样能有效减少产品出现开裂、翘曲、变形等问题:4.生产过程中不会有废弃液的产生,有效的保护了环境。扬州三信工业密度板自动喷粉设备。河北智能密度板静电喷粉批发厂家
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密度板喷房整体方案说明1)这是一套大旋风两级回收的喷粉系统,粉末回收效率高,清理换色方便快捷,设备经久耐用。2)喷房采用不锈钢板制作,喷房设计10个自动***开口,喷枪采用横排方式。系统配置2个平台手喷工位,用于手动喷涂。3)大旋风技术,单次分离率可达到95%以上。4)后过滤器采用滤芯回收,高效率,低噪音。5)设备配备自动回收及筛粉系统,保证粉末的正常无污染循环。,节约粉末:1.用高效分离大旋风,单次分离率达95%.2.整个粉房的设计和喷枪的布置都有利于提高上粉率;3.采用高效率抽风机,效率高,能耗低;b.方便清理:1.采用单管大旋风两级回收系统,这是目前国内公认的**为快捷的回收系统之一。2.喷房采用不锈钢板制作,不吸附静电,清理非常快捷方便。3.大旋风下锥管采用铰链式快速扣连接,可方便移动,清理方便。4.喷房采用直角顶结构,易清理。5.采用圆形不锈钢粉桶,方便拆卸及清理。6.进出口方向配置滑动门、便于调节工件的宽度尺寸及清理时缩小端面面积。c.外形美观,坚固耐用:喷房外形吸取国外进口喷粉房的优点,美观、坚固、气势大方。同时采用先进的数控设备进行加工,做工精细。河北智能密度板静电喷粉批发厂家
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