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冷等静压机的限制体系首要结构和技术特色：超高压容器的上、下塞选用起浮式结构，上塞选用起浮式结构液压升降，下塞选用矩簧主动提升，在压机卸压完成后，完成自在起浮。上塞设有起浮式排气设备，可在限制初期排出缸中残留空气，加压过程中主动关闭，卸完压主动打开。选用平面密封结构，排液和封缸时刻短，备件消耗量小。上塞和下塞的高压密封选用组合式密封结构。超高压容器中的防污染设备，双介质设备选用橡胶隔离套结构：有用装料口尺度直径削减70mm、高度削减50mm，可彻底解决工作液污染问题，为防止橡胶套破造成的油液大面积污染问题，液压体系中设立单独小油箱装超高压容器的回油，加压时经过滤主动抽回大油箱，橡胶套破时只需换小油箱内的少数油液。单介质设备选用特别通路的集污体系，有用装料口尺度直径削减30mm、高度削减50mm，集污体系为双层筒结构，可有用将非溶解性污染物隔离，合作液压体系的工作液三级沉积、过滤体系可有用解决工作液污染问题。限制体系的承压框架和上塞的运动方式均选用液压驱动，设主动或手动控制。立式冷等静压机主要用于粉末制品半成品成型、烧结前零件成型和热等静压坯体预成型等。成都冷等静压实验机
冷等静压机的缸体是一种能承受高压的容器。一般有两种结构形式：一种是由两层简体热装而成，内筒处于受压状态，外筒处于受拉状态，这种结构形式只适用于中小型等静压成型设备；另一种是采用钢丝预应力缠绕结构，用机械性能良好的强度高合金钢作为芯简体，然后用强度高钢丝按预应力要求，缠绕在芯筒外面，形成一定厚度的钢丝层，使芯筒承受很大的压应力。即使在工作条件下，也不承受拉应力或很小的拉应力，这种容器具有很高的抗疲劳寿命，可以制造直径较大的容器。容器的上塞和下塞都是活动的，加压时，上下塞将力传递到机架上。成都CIP300冷等静压机电动冷等静压机是把制品放置于盛满液体的密闭容器中，通电后液体对样品各个表面施加的压力是相等的。
立式冷等静压机是压制高质量粉末制品的先进设备，主要用于粉末制品半成品成型、烧结前零件成型和热等静压坯体预成型，压制产品密度高，密度分布均匀，各向同性好，压制成型范围广。它们能压制出总尺寸大、长径比大、形状复杂的制品，普遍用于各种硬质合金、耐火材料、磁性材料、陶瓷、石墨、有色金属、高比重合金的粉末制品。立式冷等静压机采用预应力钢丝缠绕工作缸和预应力钢丝缠绕框架结构，主要受力部件采用特殊结构形式处理，抗疲劳强度高，受力合理，安全可靠，结构紧凑，重量轻。
立式冷等静压机采用预应力钢丝缠绕式工作缸和预应力钢丝缠绕框架结构，主要受力部件均进行了特殊结构形式处理，抗疲劳强度高，受力合理、安全可靠、结构紧凑、重量轻。立式冷等静压机是压制高质量粉末制品的先进设备，主要用于粉末制品的半成品，零件烧结前的成型和热等静压毛坯的预成型。压制的制品致密度高、密度分布均匀，各向同性性能好，压制成型的范围广，可压制总尺寸大、细长比大、形状复杂的制品，普遍用于各类硬质合金、耐火材料、磁性材料、陶瓷、石墨、有色金属及高比重合金的粉末制品等。整体式冷等静压机结构：钢丝缠绕工作缸，迭板框架，工作缸升降式，上出料，介质不外溢。
冷等静压机结构组成：弹性模具：用橡胶或树脂材料制成。物料颗粒大小和形状对模具寿命有较大影响。模具设计是等静压成型的关键，因为坯体尺寸的精度和致密均匀性与模具关系密切。将物料装入模具中时，其棱角处不易为物料所充填，可以采用振动装料，或者边振动，边抽真空，效果更好。框架：有两种结构形式：一种为叠板式结构，采用中强度钢板叠合而成；另一种为缠绕式框架结构，由两个半圆形梁及两根立柱拼合后用强度高的钢丝预应力缠绕而成。这种结构受力合理，抗疲劳强度高，工作安全可靠。液压系统：由低压泵、高压泵和增压器以及各式阀等组成。开始由流量较大的低压泵供油，达到一定压力后，再由高压泵供油，如压力再高，则由增压器提高油的压力。工作介质可以是水或油。不同用户对冷等静压机的需求是不同的。成都CIP300冷等静压机
冷等静压机可以使用水或液体介质进行压制，不会产生有害气体和废弃物。成都冷等静压实验机
冷等静压机常见故障及维修：等静压机气路系统的正常与否直接影响着整机能否正常工作，若是气路系统出现故障不能及时解决，会造成不可预期的损失。冷等静压机气路系统压力容器不能保压：检查高压管路，解决泄漏；替换炉盖密封圈；查看气瓶压力，应能维持控制气路压力的需要；检查排气开关，应处于关闭状态。超压报警：检查慢速放气阀，应开足够大；检音工艺程序中的压力偏差带，是否设定太小。气体压缩机不能启动：检查炉盖关闭是否到位：检查气源压力应大于7MPa；检查以往的报警是否已经排除并复位：检查压缩机的过热保护是否被启动及排除。成都冷等静压实验机
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